（1）水泥的生產(chǎn)過(guò)程，概括起來(lái)稱(chēng)為“兩磨一燒”，即：
① 生料的配制與細磨：制造水泥的主要原料是石灰巖和粘土，有時(shí)根據需要加入鐵粉，現在為節省粘土，一般選用電廠(chǎng)爐灰、煤矸石等替代粘土。將原料按比例配合，細磨后得到的混合物稱(chēng)為生料。
② 生料煅燒：生料在回轉爐或立窯內，在1350-1450℃高溫煅燒，其中部分材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱(chēng)為熟料。
③ 熟料和適量石膏共同磨細，最后得到的成品就是硅酸鹽水泥。
（2）煅燒水泥熟料的窯有立窯和回轉窯，我國大中型水泥廠(chǎng)一般采用回轉窯，立窯已逐步淘汰。回轉爐是一個(gè)燃燒設備，分為濕法窯和干法窯。煤炭燃燒產(chǎn)生的高溫氣體與物料在筒體內相向運動(dòng)，在運動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行熱交換，物料接收高溫氣體和高溫火焰傳給的熱量，經(jīng)過(guò)一系列的物理化學(xué)變化后，被煅燒成熟料。
（3）根據水泥生產(chǎn)工藝和回轉爐的燃燒特點(diǎn)，濕法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad≤28%，干燥基揮發(fā)份Vd=18%-30%，收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar≥20.908MJ/kg。干法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad≤25%，干燥基揮發(fā)份Vd=18%-30%，收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar≥22.999MJ/kg。
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